在浙江義烏大李祖農(nóng)創(chuàng)谷項目中，廣東飾紀(jì)上品建材科技有限公司以創(chuàng)新工藝與材料性能突破，成功交付了國內(nèi)首個6米超長UHPC平板一體預(yù)制幕墻工程。該項目通過鋼架復(fù)合工藝實現(xiàn)大跨度安裝，為建筑披上兼具科技感與自然韻律的流動外衣，成為長三角地區(qū)新型建筑表皮的成員案例。

一、項目背景：挑戰(zhàn)傳統(tǒng)幕墻的極限

大李祖農(nóng)創(chuàng)谷定位為“未來農(nóng)業(yè)科技示范區(qū)”，其核心建筑需滿足三大需求：

大跨度無支撐結(jié)構(gòu)：單層幕墻跨度需突破6米，傳統(tǒng)石材或玻璃幕墻因自重過大難以實現(xiàn)；

耐久性與自潔性：浙江潮濕氣候要求幕墻具備A級防火、抗酸雨腐蝕及自動清潔功能；

自然美學(xué)融合：設(shè)計要求幕墻呈現(xiàn)“梯田肌理”，通過曲面變化模擬水流動態(tài)，與周邊農(nóng)田景觀呼應(yīng)。

飾紀(jì)上品團隊經(jīng)可行性分析，確定采用UHPC（超高性能混凝土）作為核心材料。其抗壓強度達150-180MPa、抗拉強度15-25MPa的特性，使25mm厚UHPC板可替代傳統(tǒng)50mm石材，同時實現(xiàn)24米跨度無支撐安裝，完美契合項目需求。

二、技術(shù)創(chuàng)新：從材料到工藝的全面突破

1. 材料配方優(yōu)化：高流動、低收縮的“黃金比例”

飾紀(jì)上品研發(fā)團隊通過200余次試驗，開發(fā)出專用于大跨度幕墻的UHPC配方：

基礎(chǔ)組分：高性能水泥（占比45%）、硅灰（15%）、超細(xì)石英砂（30%）、特種聚乙烯醇纖維（5%）；

性能提升：流動度≥260mm（遠超常規(guī)UHPC的220mm），28天收縮率≤0.02%（行業(yè)平均0.05%），脫模裂縫率降低80%；

環(huán)保指標(biāo)：孔隙率<1%，氯離子滲透深度<5mm，滿足A級防火及50年耐久性要求。

2. 生產(chǎn)工藝革新：6米平板一體成型的“工業(yè)美學(xué)”

高壓噴射成型技術(shù)：采用六軸機械臂控制混凝土噴射軌跡，實現(xiàn)6米×1.2米超長平板的一次性成型，表面平整度誤差≤0.5mm；

超聲波振搗-真空吸震復(fù)合工藝：通過40kHz超聲波高頻振動排出氣泡，配合真空吸震系統(tǒng)將內(nèi)部孔隙率降至0.3%以下，使幕墻板密度達2450kg/m3，抗?jié)B等級達P12；

鋼架復(fù)合錨固系統(tǒng)：在UHPC幕墻板背部預(yù)埋L型不銹鋼連接件，通過高強環(huán)氧膠與T型鋼龍骨粘接，單點承載力達3.2噸，可抵御12級臺風(fēng)荷載。

3. 表面處理工藝：模擬自然梯田的“數(shù)字肌理”

激光雕刻技術(shù)：利用3D掃描儀采集真實梯田數(shù)據(jù)，通過激光在UHPC表面雕刻0.2-3mm深度的波浪紋，光反射率隨角度變化產(chǎn)生“晨霧-正午-暮色”三重光影效果；

自潔涂層應(yīng)用：在表面噴涂納米二氧化鈦光催化涂層，經(jīng)紫外線照射后可分解有機污染物，使幕墻板在雨季形成“水幕自潔”效應(yīng)，維護周期從傳統(tǒng)石材的3年延長至10年。

三、工程實施：毫米級精度的“裝配式革命”

1. BIM參數(shù)化拆分

采用Revit軟件對幕墻進行模塊化設(shè)計，將6米超長板拆分為3個2米標(biāo)準(zhǔn)單元，減少龍骨用量40%；

通過Dynamo腳本優(yōu)化分縫邏輯，使幕墻板接縫與建筑結(jié)構(gòu)柱對齊，視覺誤差控制在±1mm以內(nèi)。

2. 智能吊裝系統(tǒng)

開發(fā)專用吊具，通過磁吸裝置實現(xiàn)幕墻板水平旋轉(zhuǎn)±90°、垂直升降5米范圍內(nèi)的精準(zhǔn)定位；

在樓層頂部預(yù)設(shè)卷揚機軌道，利用BIM模型生成的吊裝路徑，使單塊板安裝時間從傳統(tǒng)工藝的2小時縮短至25分鐘。

3. 氣密性控制

在幕墻板接縫處填充改性硅酮密封膠，配合304不銹鋼背襯條，使氣密性達國標(biāo)GB/T 15227的3級標(biāo)準(zhǔn)（10Pa壓差下漏氣量≤1.5m3/(m2·h)）；

通過紅外熱成像儀檢測，確保幕墻系統(tǒng)整體K值≤0.8W/(m2·K)，較傳統(tǒng)幕墻節(jié)能30%。

四、項目成果：科技與自然的“共生典范”

1. 性能指標(biāo)追趕預(yù)期

實際檢測顯示，幕墻系統(tǒng)抗風(fēng)壓值達12.5kPa（設(shè)計值12kPa），抗震性能滿足8度設(shè)防要求；

經(jīng)500次凍融循環(huán)試驗，質(zhì)量損失率僅0.12%，強度損失率1.8%，遠優(yōu)于JC/T 2537-2019標(biāo)準(zhǔn)。

2. 美學(xué)價值獲國際認(rèn)可

項目獲2025年“德國紅點設(shè)計獎·建筑類至尊獎”，評委會評價：“UHPC幕墻將農(nóng)業(yè)文明的梯田肌理轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代建筑語言，實現(xiàn)了科技與自然的詩意對話”；

建成后吸引超10萬人次參觀，成為義烏“網(wǎng)紅打卡地”，帶動周邊文旅收入增長200%。

3. 行業(yè)示范效應(yīng)顯著

飾紀(jì)上品憑借此項目獲評“中國UHPC幕墻工程成員企業(yè)”，其開發(fā)的6米超長平板預(yù)制技術(shù)被納入《超高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（T/CECS 10107-2025）；

項目模式已復(fù)制至杭州西站、南京超高層等12個重點工程，推動UHPC幕墻單價從2000元/㎡降至1200元/㎡，市場占有率提升至35%。

五、未來展望：UHPC幕墻的“進化方向”

飾紀(jì)上品技術(shù)總監(jiān)表示：“大李祖項目證明，UHPC幕墻已突破‘裝飾構(gòu)件’的定位，成為具備結(jié)構(gòu)功能、環(huán)境響應(yīng)、文化表達的多維界面?！惫菊邪l(fā)以下技術(shù)：

光伏一體化UHPC幕墻：在板內(nèi)嵌入鈣鈦礦電池，實現(xiàn)發(fā)電效率18%；

4D打印可變形幕墻：通過形狀記憶合金纖維，使幕墻隨溫度變化自動調(diào)節(jié)曲率，優(yōu)化建筑能耗；

碳捕集UHPC材料：利用板內(nèi)孔隙吸附CO?，單平方米幕墻年固碳量可達15kg。

結(jié)語：浙江義烏大李祖UHPC幕墻工程，不僅是材料技術(shù)的突破，更是建筑表皮從“靜態(tài)包裹”向“動態(tài)交互”轉(zhuǎn)型的里程碑。飾紀(jì)上品以創(chuàng)新為刃，在混凝土中鐫刻出科技與自然共生的未來圖景。

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